| 非常多产品(Product)在生产(Produce)时容易变形，例于五金制品、塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制品...等等，而且传统的生产工艺浪费资源，需要的人工多，造成生产成本过大，以致给厂家带来的效益(benefit)低。在时代的进步中，人类发明了自动化生产设备(shèbèi)，而这其中少不了常用的压力机，因为压力机的优点多，从而使得压力机得到广泛(extensive)的应用，今天我们就来聊聊压力机的冲压技术方面有哪些特点和优势（解释:能压倒对方的有利形势)。 1、在压力机简单冲压下，能得到形状复杂的零件，而这些零件用其他的方法是不可能（maybe)或者很难得到的，如薄壳件。气液增压缸型号缸在设计时工作环境内的温度已定，若因工作需要变换工作环境超过温度需与增压缸技术相关人员联系处。 2、冲压加工消耗（consume)材料(Material)不多，能得到强度（strength)高、足够刚性而重量轻的零件，且加工过程(guò chéng)中对零件的表面质量损环较少。 3、生产(Produce)的零件可以直接用于装配(assemble)，具有一定的精度（精确度）和互换性。气液增压缸能将输入压力变换，以较高压力输出的液压元件。增压缸是将一油压缸与增压器作一体式相结合，利用增压器的大小不同受压截面面积之比，因为压力不变，当受压面积由大变小时，则压强也会随大小不同而变化的原理，从而达到将气压压力提高到数十倍的压力效果。 4、无屑加工，浪费少，材料(Material)利用率(availability)高，一~般为70%~85%。 5、生产率(productivity)高，便于实现化和自动化。气液增压缸品牌早期增压缸技术源于德国，重要技术是防补油过满装置消除了增压缸的补油问题。增压缸内的卡环限制了储油活塞移动，当增压缸加油过满，多余的油会从减压阀排放出去。 6、冲压零件的质量主要靠冲压模保证，所以操作控制简单，要求工人技术等级不高，便于组织生产(Produce)。 总得来说，压力机在生产过程(guò chéng)中浪费资源少，产品(Product)质（Character)量损坏少，需要的人工少，从而给厂家节约了成本，生产自动化，效率高。 多年来致力于气液自动化生产(Produce)设备(shèbèi)，在行业中技术领先(率先)，品质（Character)有保证。生产的气液增压缸相比传统压力优点更多，更是各个不同的行业的首选。 |