| 振动筛在室外工作时间较长，振动较大，主轴扭矩也较大，因此对主轴轴承的性能也提出了更高的要求。制砂机设备物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。特别要求轴承润滑到位，两者的润滑效果都很好。对主轴轴承进行润滑的方法有两种：一是在轴承座上安装油杯，用手动润滑脂对轴承进行润滑；二是将整个损失系统的油倒入主轴的密闭腔内，通过整个损失系统的油流，渗透到轴承内进行润滑。但无论是哪种润滑方式，还是使用两种方式，振动筛工作了一段时间，我们都会发现左右轴承表面出现漏油现象，有时甚至出现严重的漏油现象。拆下轴承阀座止回阀端盖和密封圈，未发现损坏或裂纹。那么，石油泄漏的原因是什么呢？为你分析！ 漏油原因分析(+-*/}以上两种润滑方式，漏油原因如下： 第一种情况是用手动润滑脂通过油杯润滑轴承。由于润滑脂是一个凝固体，如果它要泄漏，它必须有两个条件，在轴承的端盖和密封环没有任何损坏和裂缝。一是轴承温度急剧升高，油脂由固体向液体转变；增加流动性；第二，主轴块室中的介质产生向外压力，迫使液体油脂挤出来形成泄漏。 在了解了油脂泄漏的两个条件后，我们的分析重点转向两个问题：第一，轴承温度是如何上升的？第二个问题是，主轴块室中的介质(空气)是如何产生向外挤压力的？轴承的内圈和外环通过滚动摩擦加热。如果润滑不到位，热会急剧上升，导致轴承温度升高。同时，在旋转过程中，由于主轴(偏心轴)在闭合腔内反复压缩和膨胀介质，不仅会产生较大的挤压压力，而且会使介质温度升高。这是传递到轴承，导致更高的温度轴承。因此，偏心部分对密闭空腔介质的影响是偏心轴旋转过程中漏油的重要原因。 第二种情况是在主轴的密闭腔中填充整个损失系统油，通过全损失系统油流入轴承进行润滑。机制砂设备自动化程度高，排料粒度大小可调，破碎率高，节能，产量大，生产出的石子粒度均匀,粒形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。在这种情况下，封闭腔中的介质是全损失系统油.振动筛在运行时，偏心轴的偏心部分由于旋转而不断压缩和膨胀全损失系统油，使整个损失系统油在密闭空腔内剧烈运动，并不断分离、爆裂、撕裂和摩擦。油温急剧升高，流动性急剧增加，同时也产生向外挤压压力，使整个损失系统油不断通过轴承装配槽对外渗油泄漏。 |